X100氯化钾镀锌光亮剂
一、用途及特性
1. 镀层结晶细致，具有极好的延展性和分散性，易于钝化，适用于各种钢铁零件氯化物镀锌溶液使用。
2. 有机分解物少，镀液抗杂质能力强。
3. 镀液工作温度范围广，添加剂浓度高，消耗量小。
4. 镀层光亮及整平性***。
5. 分散能力好，能满足形状复杂工件的电镀。
二、溶液组成及操作条件
| 开缸成份 | 滚镀 | 挂镀 |
| 氯化钾（电镀级）g/L | 200-250 | 180-240 |
| 氯化锌（电镀级）g/L | 40-55 | 55-70 |
| 硼酸（工业级）g/L | 25-30 | 25-30 |
| X100A（柔软剂）ml/L | 15-25 | 15-25 |
| X100B（光亮剂）ml/L | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 |
| pH值 | 5.4-6.2 | 5.4-6.2 |
| 温度（℃） | 10-50 | 10-50 |
| Dk (A/dm2) | 0.5-3.0 | 0.5-4.0 |
| 消耗量100A（柔软剂） | 120-180ml/KAH | 120-180ml/KAH |
| 消耗量100B（光亮剂） | 80-120 ml/KAH | 60-120 ml/KAH |
三、开缸步骤
1. 清洗干净的槽中加入1∕2的水，加入所需量的氯化钾，搅拌溶解。
2. 用热水溶解所需量的硼酸加入槽中。
3. 将所需的氯化锌用适量的水溶解后加入1.0g/L-2.0g/L锌粉处理过滤，加入镀槽中，并加至体积，连续过滤并小电流处理2-3小时。
4. 加入所需量的100A，搅拌均匀。100B用镀液稀释2-3倍边搅边加入槽中。
5. 调整镀液的pH（30%的盐酸或氢氧化钠）至工艺范围，试镀。
四、工艺维护
1.平时维护时，添加剂要勤加少加，注意，生产中100A（柔软剂）的带出量和消耗量要大于100B（光亮剂），建议100A与100B平时***添加比例为2：1，***添加量***以霍尔槽实验结合生产实际情况确定。
2.定期分析基础成分，控制在工艺范围内并通过霍尔槽试片进行调整。
五、故障处理
采用下述处理方法之前，应先检测： 镀液温度，PH值。后分析镀液：氯化锌的含量, 氯化钾的含量并进行霍尔槽试验
