X200碱性无氰镀锌工艺
一、工艺特点
1.镀层的白亮度、结合力极好,具有良好的分散能力,使镀层均匀且脆性低。
2.镀液清澈,缸脚少,使用方便,易于生产管理,废水处理简单。
3.电流范围宽,易操作, 深镀能力好,也适合复杂工件的电镀。
4.消耗量省,生产周期长,有利于生产成本降低。
5.能够很好的调节镀层的亮度与镀层脆性之间的关系,满足不同客户的需求。
二、添加剂组分作用
X200A(开缸剂):柔软,走位,整平;
X200B(光亮剂):出光、整平;
X200C(除杂剂):去除杂质,提高镀层清亮度及深镀能力;
三、操作条件
操作条件 | 范围 | 最佳值 |
挂镀 | 滚镀 |
氧化锌 | 7-14 g/L | 11 g/L | 12 g/L |
氢氧化钠 | 110-140 g/L | 130 g/L | 140 g/L |
X200A(开缸剂) | 8-18 ml/L | 12 ml/L | 14 ml/L |
X200B(光亮剂) | 0.5-2 ml/L | 1.0 ml/L | 1.0 ml/L |
X200C(除杂剂) | 2-5 ml/L | 4 ml/L | 4 ml/L |
电流密度 | 1-4 A/dm2 | 1.0-2.5 A/dm2 | 0.5-0.8 A/dm2 |
温度 | 20-36 ℃ | 24 ℃ |
过滤 | 连续过滤或阴极移动 |
阳阴极面积比 | 1:1-2:1 |
四、开缸步骤
注意事项:
配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98%的工业一级品;片碱要用纯度96%以上的固体碱。
1.镀槽中加入1/4水,加入所需量的片碱,搅拌至完全溶解;
2.将计算量的氧化锌用少量水调成糊状,在不断搅拌下缓慢加到热碱液中,直至搅到完全溶解;
3.在强烈搅拌下,加入2g/L~3g/L锌粉,按少量多次撒人镀液中,搅拌30min;
4.静置1h~2h后虹吸过滤;
5.待水温降到30℃以下时,按配方量加入X200C除杂剂,搅拌30min;
6.加入计算量的X200A开缸剂、X200B光亮剂,搅拌均匀;
7.用0.1A~0.2A/dm2的电流电解10h~20h,试镀。
五、镀液维护
1.建议日常的X200A开缸剂、X200B光亮剂和X200C除杂剂按2:1:1添加,或根据赫氏槽实验结果添加。
2.日常锌与氢氧化钠比值的范围应控制在1:10-13之间,最佳为1:12。
缸脚产生较多,添加适量的X200C除杂剂;低区走位不好,添加适量的X200A开缸剂;光亮度降低,添加适量的X200B光亮剂;添加X200B光亮剂必须适量,否则会对镀层产生脆性。
备注:低脆性镀层只需要添加X200A开缸剂和X200C除杂剂;如果需要镀层光亮度好,必须添加X200B光亮剂。
常见故障及处理方法见下表:
故障现象 | 可能产生的原因 | 处理方法 |
镀层灰暗无光泽 | 1.锌高碱低 2.光亮剂少 3.电流太小 4.温度太高 5.金属杂质多 | 1.分析调整 2.补加光亮剂 3.提高电流密度 4.降低温度 5.锌粉或除杂剂处理 |
分散能力好,高区沉积速度慢 | 1.锌低碱高 2.光亮剂过量 | 1.分析调整 2.降低光亮剂补充量 |
镀层光泽不均 | 1.锌含量过高 2.光亮剂不足或溶解不良 3.电流密度太低 4.有机杂质多 | 1.分析调整 2.补充光亮剂并搅拌均匀 3.提高电流密度 4.活性炭处理 |
分散能力差 | 1.锌高碱低,比例失调 2.添加剂不足 3.温度高,电流密度低 | 1.分析调整 2.补充添加剂 3.提高电流密度 |
沉积速度慢 | 1.锌含量低 2.电流密度低 3.温度低 | 1.提高锌含量 2.提高电流密度 3.提高温度 |
镀层脆性大有麻点状小泡 | 1.酸洗过度 2.光亮剂过量 3.温度低而电流密度高 4.有机杂质多 | 1.酸洗液中加入缓蚀剂 2.活性炭处理 3.降低电流密度 4.活性炭处理 |
镀层铸造边棱角易烧焦 | 1.锌高碱低,比例失调 2.添加剂不足 3.电流密度高 | 1.分析调整 2.补充添加剂 3.降低电流密度 |
镀层成银白色,钝化后成土黄色 | 铅含量高 | 锌粉或除杂剂处理 |
阳极钝化,锌离子下降 | 1.阳极面积小,电流密度高 2.氢氧化钠低 | 1.增加锌阳极 2.分析补加氢氧化钠 |