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X200碱性无氰镀锌工艺

2022-03-25

X200碱性无氰镀锌工艺

一、工艺特点

1.镀层的白亮度、结合力极好,具有良好的分散能力,使镀层均匀且脆性低。

2.镀液清澈,缸脚少,使用方便,易于生产管理,废水处理简单。

3.电流范围宽,易操作, 深镀能力好,也适合复杂工件的电镀。

4.消耗量省,生产周期长,有利于生产成本降低。

5.能够很好的调节镀层的亮度与镀层脆性之间的关系,满足不同客户的需求。

 

二、添加剂组分作用

X200A(开缸剂):柔软,走位,整平;

X200B(光亮剂):出光、整平;

X200C(除杂剂):去除杂质,提高镀层清亮度及深镀能力;

 

三、操作条件

操作条件

范围

最佳值

挂镀

滚镀

氧化锌

7-14 g/L

11 g/L

12 g/L

氢氧化钠

110-140 g/L

130 g/L

140 g/L

X200A(开缸剂)

8-18 ml/L

12 ml/L

14 ml/L

X200B(光亮剂)

0.5-2 ml/L

1.0 ml/L

1.0 ml/L

X200C(除杂剂)

2-5 ml/L

4 ml/L

4 ml/L

电流密度

1-4 A/dm2

1.0-2.5 A/dm2

0.5-0.8 A/dm2

温度

20-36

24

过滤

连续过滤或阴极移动

阳阴极面积比

1:1-2:1

 

四、开缸步骤

注意事项:

配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98%的工业一级品;片碱要用纯度96%以上的固体碱。

1.镀槽中加入1/4水,加入所需量的片碱,搅拌至完全溶解;

2.将计算量的氧化锌用少量水调成糊状,在不断搅拌下缓慢加到热碱液中,直至搅到完全溶解;  

3.在强烈搅拌下,加入2g/L~3g/L锌粉,按少量多次撒人镀液中,搅拌30min;

4.静置1h~2h后虹吸过滤;

5.待水温降到30以下时,按配方量加入X200C除杂剂,搅拌30min;

6.加入计算量的X200A开缸剂、X200B光亮剂,搅拌均匀;

7.用0.1A~0.2A/dm2的电流电解10h~20h,试镀。

 

五、镀液维护

1.建议日常的X200A开缸剂、X200B光亮剂和X200C除杂剂按2:1:1添加,或根据赫氏槽实验结果添加。

2.日常锌与氢氧化钠比值的范围应控制在1:10-13之间,最佳为1:12。

缸脚产生较多,添加适量的X200C除杂剂;低区走位不好,添加适量的X200A开缸剂;光亮度降低,添加适量的X200B光亮剂;添加X200B光亮剂必须适量,否则会对镀层产生脆性。

 

备注:低脆性镀层只需要添加X200A开缸剂和X200C除杂剂;如果需要镀层光亮度好,必须添加X200B光亮剂。

 

 

 

 

 

 

常见故障及处理方法见下表:

 

故障现象

可能产生的原因

处理方法

镀层灰暗无光泽

1.锌高碱低

2.光亮剂少

3.电流太小

4.温度太高

5.金属杂质多

1.分析调整

2.补加光亮剂

3.提高电流密度

4.降低温度

5.锌粉或除杂剂处理

分散能力好,高区沉积速度慢

1.锌低碱高

2.光亮剂过量

1.分析调整

2.降低光亮剂补充量

镀层光泽不均

1.锌含量过高

2.光亮剂不足或溶解不良

3.电流密度太低

4.有机杂质多

1.分析调整

2.补充光亮剂并搅拌均匀

3.提高电流密度

4.活性炭处理

分散能力差

1.锌高碱低,比例失调

2.添加剂不足

3.温度高,电流密度低

1.分析调整

2.补充添加剂

3.提高电流密度

沉积速度慢

1.锌含量低

2.电流密度低

3.温度低

1.提高锌含量

2.提高电流密度

3.提高温度

镀层脆性大有麻点状小泡

1.酸洗过度

2.光亮剂过量

3.温度低而电流密度高

4.有机杂质多

1.酸洗液中加入缓蚀剂

2.活性炭处理

3.降低电流密度

4.活性炭处理

镀层铸造边棱角易烧焦

1.锌高碱低,比例失调

2.添加剂不足

3.电流密度高

1.分析调整

2.补充添加剂

3.降低电流密度

镀层成银白色,钝化后成土黄色

铅含量高

锌粉或除杂剂处理

阳极钝化,锌离子下降

1.阳极面积小,电流密度高

2.氢氧化钠低

1.增加锌阳极

2.分析补加氢氧化钠