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S610A硫酸盐光亮镀锡开缸剂.jpg


S610硫酸盐光亮镀锡添加剂

特点

    1.镀层结晶细致,清亮无雾。

    2.具有良好的抗腐性,防止变暗和防止长久存放发黄性能。

    3.生产条件范围较宽,镀液稳定、清澈透明,不易浑浊,易于操作和控制。

    4.镀层刚镀好后出水的抗变色性强,适合于手动、自动生产线。

    5.镀件经长期存放后,仍具有良好的导电性和可焊性。

    6.添加剂不含致癌物质甲醛,环保,槽边无异常气味。

工艺规范及操作条件

材料

挂镀

滚镀

硫酸亚锡

25—40g/L

15—25g/L

浓硫酸

90—110ml/L

80—100ml/L

S610A开缸剂

30—40ml/L

30-40ml/L

S610B光亮剂

0.5-2 ml/L

0.5-2ml/L

温度(℃)

8—22

5—15

电流密度Dk(A/d㎡)

1—2

0.5—1

SA:Sk

2:1

2:1

降温过滤装置

应有降温过滤装置

必须有降温过滤装置

光亮剂耗量(参考值)

200—250ml/

千安.小时

250—300ml/

千安.小时

开缸剂、光亮剂在平时补充的比例

2-3份开缸剂:1份光亮剂

2-3份开缸剂:1份光亮剂

电压V

1.0—3.5

1—4

 

溶液配制

    将计量的去离子水中的倒入镀槽中,将计量的精制浓硫酸在不断搅拌下,缓慢加入镀槽中,槽内温度将快速上升,立即将计量的硫酸亚锡倒入槽中,并不断地搅拌,直至完全溶解。待溶液冷却至室温(小于20℃),加入所需开缸剂和光亮剂,电解2-4小时,即可试镀。高于30℃加入开缸剂,将造成添加剂分解的不良后果。

工艺流程

    零件去油——硫酸酸洗——两次水洗——镀锡——多次漂洗——防变色处理——多次漂洗——去离子水炀洗(80-90℃)——甩干或烘干。

镀液维护

    1.如天天电镀时,添加剂的添加比例一般为:2-3份开缸剂+1份光亮剂,可根据实际情况和产品要求进行调整。

    2.如果镀液停放很长时间再生产时,电镀效果不理想,可向镀液中添加少许开缸剂和光亮剂,电解少许时间,镀液便会恢复正常。

    3.在正常施镀时,开缸剂和光亮剂都应少加,勤加。给定的耗量只是一个参考值,特别是光亮剂,每次添加量最多不超过1ml/L,否则有可能出现不上镀层的现象,如出现上述现象,应电解数小时,直至能正常电镀为止。

    4.镀件入槽前,应用硫酸酸洗。如用盐酸酸洗,入镀槽时应充分水洗,以防氯离子混入镀液,氯离子的带入将会影响镀层低电流密度区的分布。

    5.根据生产量,定期进行镀液分析,以保证镀液硫酸亚锡与硫酸在工艺范围之内。

    6.定期进行电解处理,减少槽液重金属杂质的积累。

 

转缸操作

    如使用其它镀锡添加剂欲转换成本添加剂,只须加入少量S610A开缸剂和S610B光亮剂,电解少许时间,即可正常生产,以后按镀液维护工艺进行正常维护。