S610硫酸盐光亮镀锡添加剂

特点

    1.镀层结晶细致，清亮无雾。

    2.具有良好的抗腐性，防止变暗和防止长久存放发黄性能。

    3.生产条件范围较宽，镀液稳定、清澈透明，不易浑浊，易于操作和控制。

    4.镀层刚镀好后出水的抗变色性强，适合于手动、自动生产线。

    5.镀件经长期存放后，仍具有良好的导电性和可焊性。

    6.添加剂不含致癌物质甲醛，环保，槽边无异常气味。

工艺规范及操作条件

溶液配制

    将计量的去离子水中的倒入镀槽中，将计量的精制浓硫酸在不断搅拌下，缓慢加入镀槽中，槽内温度将快速上升，立即将计量的硫酸亚锡倒入槽中，并不断地搅拌，直至完全溶解。待溶液冷却至室温（小于20℃），加入所需开缸剂和光亮剂，电解2-4小时，即可试镀。高于30℃加入开缸剂，将造成添加剂分解的不良后果。

工艺流程

    零件去油——硫酸酸洗——两次水洗——镀锡——多次漂洗——防变色处理——多次漂洗——去离子水炀洗（80-90℃）——甩干或烘干。

镀液维护

    1.如天天电镀时，添加剂的添加比例一般为：2-3份开缸剂+1份光亮剂,可根据实际情况和产品要求进行调整。

    2.如果镀液停放很长时间再生产时，电镀效果不理想，可向镀液中添加少许开缸剂和光亮剂，电解少许时间，镀液便会恢复正常。

    3.在正常施镀时，开缸剂和光亮剂都应少加，勤加。给定的耗量只是一个参考值，特别是光亮剂，每次添加量最多不超过1ml/L,否则有可能出现不上镀层的现象，如出现上述现象，应电解数小时，直至能正常电镀为止。

    4.镀件入槽前，应用硫酸酸洗。如用盐酸酸洗，入镀槽时应充分水洗，以防氯离子混入镀液，氯离子的带入将会影响镀层低电流密度区的分布。

    5.根据生产量，定期进行镀液分析，以保证镀液硫酸亚锡与硫酸在工艺范围之内。

    6.定期进行电解处理，减少槽液重金属杂质的积累。

转缸操作

    如使用其它镀锡添加剂欲转换成本添加剂，只须加入少量S610A开缸剂和S610B光亮剂，电解少许时间，即可正常生产,以后按镀液维护工艺进行正常维护。